Van de echte beschuit tot knapperig knäckebröd
Iedereen kent en geniet van de heerlijke producten van Bolletje. Van de Echte Beschuit in de ochtend tot het heerlijke knäckebröd bij de lunch; het wordt geproduceerd in Almelo en Heerde. Hier waarborgt Bolletje de uitstekende en constante kwaliteit van haar producten door het gehele productieproces in eigen beheer te behouden. Tevens is Almelo de plek waar Inventflow gevestigd is, welke door middel van pompoplossingen bijdraagt aan de kwaliteit en continuïteit van de processen bij Bolletje.
Op een zonnige middag, terwijl de processen volop draaien, neemt Bjorn Brokelman een moment om de knäckebrödlijn te laten zien. Hier komen tarwebloem, zout en gist bij elkaar om een deeg te vormen en kant-en-klare verpakkingen knäckebröd het eindresultaat zijn. Brokelman is als Maintenance Engineer met zijn team verantwoordelijk voor onderhoud, modificaties en optimalisatie van assets binnen de gehele fabriek. Brokelman: “Wij hebben drie verschillende afdelingen waarbij we diverse producten produceren. Twee beschuitproductielijnen die volop draaien, twee knäckebrödlijnen, een crackerlijn; een hele diversiteit aan productieprocessen”.
How it`s made: Bolletje knäckebröd
We duiken in het proces achter het knapperige knäckebröd, om te zien hoe Bolletje van een aantal grondstoffen een uniek product maakt. Het proces begint natuurlijk bij het deeg, waarbij tarwebloem, zout en gister bij elkaar komen om het knäckebröddeeg te vormen. Het deeg rijst drie kwartier en wordt vervolgens in een excentrische wormpomp met invoersysteem gegoten. Hierbij zorgt de wormpomp ervoor dat het deeg in de juiste gedoseerde hoeveelheid richting de vormmachine verpompt wordt.
Brokelman: “De vormmachine is een heel precies stukje proces waarbij de vullingsgraad van die machine en de aanvoering heel erg belangrijk is”. Daarbij heeft het werkingsprincipe van de wormpomp invloed op de structuur van het deeg, omdat het deeg ‘gekneed’ wordt door de stator en rotor. Ook zorgt het pomptype voor een nauwkeurige dosering, zonder pulsatie.
Vervolgens wordt het deeg als één grote plak bewerkt om de structuur van knäckebröd te krijgen zoals we het allemaal kennen. Voordat het deeg de oven in gaat, wordt het lichtelijk besproeid met water, om het knäckebröd extra knapperig te maken. Het deeg gaat de oven in en komt er als enorme plakken krokant en smaakvol knäckebröd uit. De plakken worden in hapklare stukken ‘gezaagd’ en verpakt in de herkenbare Bolletje verpakkingen. Vervolgens gaat het de Bolletje vrachtwagen in en komt het uw kant op, zodat u kunt genieten van zes soorten overheerlijk Bolletje knäckebröd.
Pompen, daar begint het proces
Zoals in vrijwel ieder proces vormen pompen de basis bij Bolletje. Brokelman: “Pompen vormen een belangrijk onderdeel van ons proces. Vooral omdat pompen in de deegbereiding worden gebruikt en daar begint het. Het is niet zo dat je zegt ‘ik heb de lijn draaien en ik kan hem even uitzetten’, want het proces moet doorgaan”.
De wormpomp, waarmee het deeg verpompt wordt, had zijn beste jaren gehad en vormde een potentieel risico voor de continuïteit van het proces, doordat benodigde spare parts moeilijk te verkrijgen waren. De lijn mag natuurlijk niet onnodig stilstaan. Aan Inventflow de vraag een betrouwbare, vervangende pomp de selecteren.
Brokelman: “Als deze pomp toevallig door calamiteiten twee keer snel achter elkaar kapot loopt en we hebben de onderdelen niet op voorraad vanwege een lange levertijd, dan gaat het mis. Stilstand kosten zijn erg hoog”. Daarbij was de werking van het huidige pomptype en het effect op het product van groot belang.
Het gebruik van een ander pomptype zou het product kunnen beïnvloeden of beschadigen. Inventflow heeft daarom een vervangende hygiënische wormpomp geselecteerd, welke binnenkort geplaatst wordt. De pompt vormt een betrouwbare oplossing, met een identiek pompprincipe, laag energieverbruik, hoge efficiëntie en korte levertijden voor minder kostbare spare parts.
Samenwerking bolletje & Inventflow
De Bolletje fabriek groeit ieder jaar, de productievolumes stijgen keer op keer. De processen blijven uitbreiden en worden intensief gebruikt. Vanuit het verleden deed Bolletje al het onderhoud aan pompen zelf, wat op een gegeven moment niet rendabel bleek. Door de hoge druk op processen is besloten om alle pomp-gerelateerde werkzaamheden uit te besteden aan Inventflow.
De wens was duidelijk, een specialist welke alle zorgen rondom pompen uit handen neemt met 24/7 service en snelle responstijden. Brokelman: “Allround monteurs zijn wel allround, maar om een pomp goed af te stellen en te onderhouden, vergt toch specialisme en kennis. Voor ons is het sneller, beter en goedkoper om een specialist in te huren, zodat onze eigen monteurs de focus op andere belangrijke werkzaamheden kunnen houden”.
De processen continu onder de loep
Ieder productieproces biedt ruimte voor verbetering. Daarom neemt Bolletje ieder onderdeel van het proces onder de loep. Brokelman: “Besparing, vereenvoudiging, risico en duurzaamheid zijn belangrijke onderdelen van procesoptimalisatie. We zijn continu bezig met het identificeren van pompen welke problemen opleveren, het vergaren van data en het opbouwen van onderhoudsgeschiedenis.
100% output haal je nooit, maar we blijven continu bezig met de optimalisatie van ons gehele proces. Zo krijgen we stapje voor stapje meer inzicht in onderdelen van het proces waar verbeteringen mogelijk zijn”. Bij de selectie van nieuwe pompen wordt er nauwlettend gekeken naar potentiële energiebesparingen en de benodigde voorraad van spare parts om onnodige afschrijving te voorkomen.
Het verminderen van risico’s en voorkomen van problemen is iets waar Bolletje dagelijks mee bezig is. Brokelman: “Het laten draaien van het proces tot het kapot loopt om vervolgens onderhoud uit te voeren is niet meer van deze tijd en bovenal kost het teveel geld om op die manier het onderhoud uit te voeren”.
Zo wordt er gerealiseerd dat correctief onderhoud geminimaliseerd moet worden om te allen tijde te kunnen voldoen aan verwachte (Just-In-Time) levertijden. Brokelman: “Daar is ook preventief onderhoud en de samenwerking met specialistische partners zoals Inventflow erg belangrijk bij”.
Een sterke focus op preventief onderhoud
Bolletje legt een sterke focus op het belang van preventief onderhoud. Zo worden er periodieke storingsanalyses uitgevoerd, om niet optimaal presenterende en problematische onderdelen van het proces vast te stellen.
Brokelman: “Samen met multidisciplinaire teams zoomen we in op een probleem om een verbetertraject op te zetten die dan weer resulteren in of een modificatie of aanpassing in het onderhoudsplan. Dit doen we om de storingen elke keer weer naar beneden te krijgen en om het productieproces te verbeteren”. Daarbij voert Inventflow een jaarlijkse inspectie van alle pompen uit, waar vervolgens onderhoudsacties uit komen.
Iedere pomp online in kaart
Om controle en overzicht te krijgen over alle pompen binnen de Bolletje fabriek, wordt gebruik gemaakt van het Inventflow Service Center. Het Service Center is een waardevolle en gebruiksvriendelijke online tool waarin alle pompen van de gebruiker worden opgenomen door Inventflow.
De tool biedt het technisch personeel van Bolletje direct toegang tot specifieke pompgegevens, tekeningen, handleidingen en onderdelenlijsten. Bij een storing kan er direct geschakeld door vereenvoudigde communicatie met Inventflow. Door het inzicht van beide partijen om welke pomp het gaat en hoe er gehandeld moet worden om een storing op te lossen, worden potentiële risico’s ingedamd.
Om downtime door pompstoringen in de algehele fabriek te beperken is in samenspraak met een bepaalde hoeveelheid spare parts intern (bij Bolletje) en bij Inventflow op voorraad gelegd. Brokelman: “We hebben een mix van spare parts op voorraad gelegd waarbij voor ons het risico zo laag mogelijk is’’.
