Alles over en voor industrieel onderhoud

De AccuSafe is speciaal ontworpen voor veilige opslag en transport van defecte of beschadigde lithium-ion accu’s volgens ADR P908 en SV 376. Het is een hoogwaardige container van aluminium uitgevoerd met brandbestendig polster- en absorberend materiaal van gestructureerde glasvezels. Productomschrijving – Hoogwaardige speciale container van aluminium. – Bruikbaar voor max. 3 lithium-ion accu’s (UN 3480) tot elk 814 Wh. – Uitgevoerd met brandbestendig polster- en absorberend materiaal van gestructureerde glasvezels. – Stofvrije binnen uitrusting. – Volgens UN-bepalingen als verpakking voor gevaarlijke stoffen gekeurd en toegelaten, d.w.z. transport op de openbare weg volgens de voorschriften mogelijk. – Nieuw: voldoet aan de criteria van de BAM volgens speciale verordening SV 376 voor het vervoer van kritisch defecte lithiumbatterijen. – Brandtest met succes doorstaan: geen overslaan van de vlammen op de nabij zijnde accu, temperatuur aan het oppervlak van de behuizing blijft onder 100°C. – Hoge stevigheid dankzij drie volledig gelaste frames. Binnen afmetingen: 550x550x220mm Buiten afmetingen: 600x600x250mm Gewicht: 11.5kg Volume: 67 liter Max brutogewicht gevaarlijke stof: 65kg (toelaatbaar)

Op 16 juni reikt BEMAS de award uit voor Technisch Team van het Jaar in Vlaanderen. De uitreiking vindt plaats in de Ghelamco Arena in Gent. In de namiddag krijgen we een rondleiding door het stadion, geleid door de technische dienst van de arena. Daarna stellen de 6 finalisten hun ijzersterke cases voor. Het aansluitend avondprogramma omvat een keynote over wat we kunnen leren uit het topvoetbal als het gaat om teams motiveren, en uiteraard vindt ook de awarduitreiking dan plaats. Ook het publiek heeft een stem! Wees dus zeker aanwezig en stem mee. De 6 finalisten: - BASF: Innovatieve herstelling van hogedruk-stoomnetventiel - Borealis: Proactieve voorbereiding van Plant Availability & Turnarounds van een fabriek in opbouw - Chevron Phillips Chemical: Best practices in RBI en Mechanical Integrity - DP World: In 3 jaar van reactief naar proactief onderhoud - Pfizer: Sleutelrol van de technische dienst bij het opzetten van de productie van het coronavaccin op lichtsnelheid - Port of Antwerp: Digitalisering als sleutel voor een geïntegreerde en wendbare maintenance- en asset-management-organisatie Ook in Wallonië reiken we deze award uit. Deze uitreiking vindt plaats op 9 juni in Charleroi. De finalisten zijn Equans, Chaudfontaine en Galler.

Met de complete RFID-oplossing van Brady Corporation kunnen assets in om het even welke industriële omgeving een unieke digitale identiteit krijgen door gewoon een label aan te brengen. Gebruikers kunnen gelabelde assets in één keer identificeren en lokaliseren, van op afstand, in real time, zonder dat een zichtlijn nodig is.

Jan Peter Noordermeer van Mourik: “De doorontwikkeling van onze cleaning technologie in tanks past goed bij onze strategie waarin we streven naar duurzaam en veilig werken.” Mourik heeft in samenwerking met een technische partner een nieuwe duurzame ‘non-entry’ technologie voor tankcleaning ontwikkeld en gebouwd die nog beter aansluit op de strenger wordende veiligheids- en duurzaamheidsnormen. Bestaande non-entry methodieken zijn vaak milieubelastend door de CO2-uitstoot. Deze nieuwe reinigingstechnologie is echter elektrisch aangedreven. De gesloten constructie reduceert bovendien stank en geluidshinder tot een minimum en het is op afstand bestuurbaar. Het ‘non-entry’ systeem voldoet hiermee volledig aan de nieuwste eisen op het gebied van veiligheid en duurzaamheid. Het toevoegen van deze elektrisch aangedreven reinigingstechniek past bij de duurzaamheidsambitie van Mourik Industry, dat in 2030 alleen nog maar emissieloos materieel wil gebruiken. Vorig jaar lanceerde Mourik al de eerste emissieloze graafmachine op waterstof. Op dit moment is bijna een kwart van het materieel bij Mourik Industry elektrisch aangedreven. Jan Peter Noordermeer van Mourik Industry: “Op locatie kunnen onze klanten hun groene stroom gebruiken als aandrijving voor de reinigingstechnologie. Op deze manier kunnen wij samen met onze klanten ons materieel nog duurzamer inzetten.” Mourik Industry heeft ruime ervaring in non-entry tankcleaning (NETC) en heeft met deze ervaring de technologie verder kunnen verfijnen en optimaliseren. Jan Peter Noordermeer: “De doorontwikkeling van onze reinigingstechnologie in tanks past goed bij onze strategie waarin we streven naar duurzaam en veilig werken. Ook past dit binnen onze missie om onze opdrachtgevers te helpen met slimme oplossingen. Door de gesloten constructie van NETC wordt aan de eisen van emissiebeperkingen voldaan en kan het op veel meer locaties veilig worden toegepast." Zo werkt NETC Het nieuwe non-entry tankcleaning systeem bestaat uit een reinigingstool dat voorzien is van een inspectiecamera en verlichting. Het reinigt met een druk tot 40 bar en kan bij vrijwel alle, ook licht ontvlambare, producten toegepast worden. De controlekamer bevindt zich op een veilige afstand van de tank van waaruit continu het reinigingsproces in de gaten gehouden wordt en metingen worden verricht die het zuurstofgehalte controleren. Tevens worden er opnames gemaakt van het reinigingsproces, zodat er indien gewenst nog een extra controle plaats kan vinden. Tijdens het reinigingsproces kan de tank geïnertiseerd worden. Wanneer de grenswaarden overschreden worden schakelt het reinigingssysteem zichzelf automatisch uit. Behalve voor een eventueel vereiste eindreiniging hoeft hierdoor de tank niet meer betreden te worden. Toekomst van NETC Op dit moment zijn er vier op afstand bestuurbare NETC reinigingssystemen operationeel bij Mourik Industry. Uiterlijk 2030 zijn deze stuk voor stuk elektrisch aangedreven.

Topfinish presenteert hiervoor de Avatec Centrifugaal finisher. “Het centrifugaal proces is heel geschikt voor finishen, polijsten van 3D geprinte metalen producten” zegt Cor Verhoef van Topfinish. “Met de juiste techniek in combinatie met de juiste procesmiddel maak je ruw geprinte onderdelen heel mooi glad. De Centrifuge van Avatec die op Clean event werd gedemonstreerd is een echte productiemachine. Verhoef: “In een uur procestijd maak je onderdelen glad. Dit gaat zeven keer sneller dan vibreren. Ook krijg je een veel gladder resultaat dan in een vibreermachine. “ De Avatec centrifugaalfinishers zijn ontworpen voor een finishing van kleine onderdelen. De machines zijn uitgevoerd met een rvs frame en een PU trommel met een gehard stalen segmentenring voor een nauwkeurige schijfafstelling tot 0,10 mm. De gebruiksvriendelijke Avatec vibreermachines worden toegepast voor het finishen van grotere onderdelen. Deze machines hebben een robuuste constructie met rvs componenten en een slijtvaste, heetgegoten PU voering van 10-15 mm.